towaroznastwo

0. Strona główna :: Mapa witryny

1. Właściwości termiczne tworzyw sztucznych

1.1. Identyfikacja tworzyw sztucznych

1.1.1. Identyfikacja tworzyw sztucznych na podstawie ich palności

1.1.2. Pozostałe metody identyfikacji tworzyw sztucznych

1.1.2.1. Identyfikacja w płomieniu (na podstawie prób palenia)
1.1.2.2. Prażenie (ogrzewanie w rurce)
1.1.2.3. Określenie typu polimeru na podstawie jego gęstości
1.1.2.4. Identyfikacja na podstawie rozpuszczalności
1.1.2.5. Reakcja Liebermana - Storach - Morawskiego
1.1.2.6. Temperatury przemian
1.1.2.7. Analiza widma absorpcyjnego w podczerwieni (IR)

1.1.3. Dodatki stosowane do tworzyw sztucznych

1.2. Oznaczanie temperatury mięknienia wg metody Vicata

1.3. Oznaczanie temperatury ugięcia przyrządem Martensa

2. Właściwości mechaniczne tworzyw sztucznych

2.1. Badanie odporności na zginanie i udarności na aparacie Dynstat
2.2. Badanie udarności młotem Charpy'ego
2.3. Pomiar twardości metodą wciskania kulki

3. Guma i kryteria jej jakości

3.1. Oznaczanie elastyczności metodą Schoba
3.2. Pomiar twardości wg Schoppera
3.3. Pomiar twardości aparatem Shore'a
3.4. Oznaczanie ścieralności za pomocą aparatu Schoppera-Schlobacha
3.5. Oznaczanie właściwości wytrzymałościowych przy rozciąganiu

4. Klasyfikacja materiałów malarskich

4.1. Przykłady materiałów malarskich

4.1.1. Substancje błonotwórcze
4.1.2. Pigmenty
4.1.3. Wypełniacze
4.1.4. Rozpuszczalniki
4.1.5. Rozcieńczalniki
4.1.6. Środki pomocnicze

4.2. Badania właściwości materiałów malarskich

4.2.1. Wstępna ocena wyrobów lakierowych
4.2.2. Oznaczanie rozlewności wyrobów lakierowych
4.2.3. Oznaczanie stopnia roztarcia pigmentów i wypełniaczy
4.2.4. Oznaczanie lepkości za pomocą kubka Forda

5. Właściwości powłok malarskich i kompleksowa ocena jakości

5.1. Podstawy tworzenia się powłok

5.1.1. Schnięcie fizyczne
5.1.2. Procesy schnięcia z udziałem tlenu
5.1.3. Procesy schnięcia chemicznego

5.2. Badania właściwości powłok malarskich

5.2.1. Pomiar odporności na uderzenie wg Du Ponta
5.2.2. Oznaczanie odporności powłok na ścieranie przyrządem Gardnera
5.2.3. Oznaczanie względnej twardości przy użyciu wahadła
5.2.4. Badanie elastyczności przez zginanie
5.2.5. Oznaczanie przyczepności nożem Petersa
5.2.6. Oznaczanie przyczepności przez odrywanie

6. Produkty chemii gospodarczej. Mydła i środki piorące

6.1. Ogólna charakterystyka syntetycznych środków piorących

6.2. Kryteria oceny jakości syntetycznych środków piorących

6.3. Badania mydeł i środków piorących

6.3.1. Wstępna ocena organoleptyczna mydeł
6.3.2. Badania organoleptyczne środków piorących
6.3.3. Oznaczanie własności pianotwórczych
6.3.4. Oznaczanie skrajnego kąta zwilżania przy użyciu mikroskopu
6.3.5. Wykrywanie dodatków środków optycznie czynnych
6.3.6. Pomiar pH i przewodnictwa elektrycznego

7. Dodatki

7.1. Wykaz norm
7.2. Wykaz literatury
7.3. Wymagania do zaliczenia
7.4. Pliki do pobrania
7.5. Ciekawe strony www

8. Samouczek

8.1. Testy

8.1.1. Tworzywa sztuczne ogólnie

8.1.1.1. Pytania
8.1.1.2. Odpowiedzi
8.1.1.3. Najczęstsze błędy

8.1.2. Tworzywa sztuczne szczegółowo

8.1.2.1. Pytania
8.1.2.2. Odpowiedzi
8.1.2.3. Najczęstsze błędy

8.1.3. Materiały malarskie

8.1.3.1. Pytania
8.1.3.2. Odpowiedzi
8.1.3.3. Najczęstsze błędy

8.1.4. Mydła i środki piorące

8.1.4.1. Pytania
8.1.4.2. Odpowiedzi

8.2. Opracowania

8.2.1. Materiały malarskie
8.2.2. Mydła i środki piorące

8.3. Czytelnia

8.3.1. Tworzywa sztuczne
8.3.2. Materiały malarskie
8.3.3. Mydła i środki piorące

8.4. Videoteka

8.4.1. Tworzywa sztuczne
8.4.2. Materiały malarskie
8.4.3. Mydła i środki piorące

5.2.5. Oznaczanie przyczepności nożem Petersa

Zasada pomiaru

Oznaczenie polega na wykonaniu na badanej powłoce siatki nacięć za pomocą noża krążkowego i dokonaniu oceny przyczepności według skali przyczepności.

Wykonanie pomiaru

Sposób badania polega na nacięciu nożem na krzyż powłoki oraz przesunięciu (po powłoce) pędzla w obu kierunkach. Siatkę nacięć należy obserwować przez szkło powiększające i porównać ze skalą przyczepności. Za wynik należy przyjąc stopień przyczepności jednakowy dla co najmniej 4 siatek nacięć. Należy wykonać minimum 6 prób na 3 jednocześnie przygotowanych powłokach lakierowych.

Zakres materiału wymagany do zaliczenia

Należy zapoznać się z normą PN-80/C-81531

^{Aktualizowano: 2008-05-15 09:04:51 :: www.tppch.daj.pl}